Трейсиллер - Запайщик лотков автоматический

ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ:

Назначение:
Машина ТРЕЙСИЛЕР предназначена для упаковки готовой продукции или полуфабрикатов в пластиковую тару путем вырубки из рулона и герметичной запайки пленкой из полистирола и полипропилена в автоматическом режиме. Данная машина оснащена матрицей на 3 лотка. Расчетная производительность машины макс 16 циклов/мин.

Фактическая производительность зависит от размеров контейнера, продукта, количества операций, толщины и типа пленки.

Тара:
·        Контейнер. Максимальная высота 135 мм
Пленка:
·        Материал PET12/PE60
·        Ширина 505 мм прозрачная без фотометки
·        Внутренний диаметр шпули 75 мм
·        Наружный диаметр 250-270 мм. Максимальный диаметр 300 мм. Масса 18 кг.


Базовая комплектация:
·        Каркас из нержавеющей стали
·        Транспортная система перемещения тары (привод - серво)
·        Загрузочный стол – зона загрузки тары на 4 позиции (шага)
·        Пленкопротяжный механизм
·        Узел запайки и вырубки (привод запаечной матрицы - серво)
·        Узел выгрузки тары - роликовый
·        Электрошкаф из нержавеющий стали
·        Сенсорная панель управления 7”
·        Пневмосистема с блоком подготовки воздуха
Опции:
·        «Вакуум». Запайка с вакуумом. Комплектуется вакуумным насосом производительностью 150 м3/час с высоковакуумными клапанами (SMC)
·        «Газ». Запайка в модифицированной газовой среде
·        Пневмовал удержания пленки
·        Ресивер для инертного газа
Возможные опции:
·        Комплект перехода на другой типоразмер тары на 1, 2, 3 и 4 лотка с учетом общих максимальных габаритов штампа (матрицы). Максимальный размер тары 500х270
·        Узел выдачи тары
·        Увеличенный загрузочный стол
·        Подкатной дозатор
·        Стол или держатель для гастроемкости
·        Датчик фотометки для работы с пленкой с печатью
·        Узел простановки даты
·        Узел УФ-обработки пленки
·        Автоматическая выгрузки тары с возможностью объединения потока
·        Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный)
·        Накопительный вращающийся стол
·        Вспомогательное устройство поддержки для смены матрицы
Особенности:
·        Безопасность, машина оснащена датчиками безопасность в зоне загрузки тары и вакуумной камеры
·        Сервопривод подъема матрицы
·        Сервопривод транспортной системы
·        Исполнение из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь и др.), допустимых для производства в пищевой промышленности
·        Комплектующие от ведущих мировых производителей (Festo, SMC, Omron и др.)
·        Исполнение системы управления на уровне сетевых решений, что облегчает эксплуатацию и диагностику, обеспечивает возможность подключения дополнительных сетевых устройств (дозаторы, насосные станции и т.п.)
·        Цветной 7” сенсорный дисплей системы управления
·        Интуитивный интерфейс с возможностью перехода на 7 основных языков
·        Проста в эксплуатации
Конструкция машины:
Основанием машины служит каркас из нержавеющей стали, на котором расположены все механизмы и узлы машины, согласно комплектации. В нижней части каркаса установлены шарнирные опоры, с возможностью выставления уровня машины, путем увеличения или уменьшения их вылета.


Блок подготовки воздуха служит для соединения машины с источником сжатого воздуха, для очистки воздуха, регулировки его давления и слива конденсата. Крепится блок к каркасу и защищен от возможных повреждений защитным козырьком.

Боковые стороны закрыты съемными панелями. Сзади каркаса размещен основной шкаф, в котором смонтированы электрокомпоненты управления автоматом. Крепится к каркасу при помощи навесов, что позволяет, при необходимости доступа внутрь машины, повернуть весь шкаф на 90°. Шкаф выполнен также из листовой нержавеющей стали. Пульт управления размещен на лицевой панели.

Для доступа к вакуумной камере используется дверца с замком, который предотвращает от самопроизвольного открытия. Контроль положения дверцы осуществляет датчик, который блокирует работу машины при открытии.

Вакуумная камера является основным узлом, в которой создается среда для запайки тары. В нижнюю часть камеры устанавливается матрица. Внутри верхней части камеры располагается узел запайки и вырубки. Матрица, как и запаечно-вырубная головка - ответственные детали и изготавливаются по образцам тары заказчика. Для качественной запайки, нагреватели покрыты тефлоном. Узел запайки и вырубки располагается на направляющих для обеспечения легкой замены формата и подсоединяется к энергосредам через быстроразъемные соединения. После установки в конечном положении - узел фиксируется. Управление фиксатором осуществляется с панели оператора. Температура и время запайки также устанавливается на панели управления до значений, рекомендуемых для применяемого упаковочного материала.

Пленкопротяжный механизм условно состоит из двух узлов: узел размотки пленки и узел смотки отходов. Бобина на узле размотке удерживается пневмовалом. Торможение рулона осуществляется с помощью фрикционной втулки с регулировкой усилия и служит для обеспечения постоянства натяжения пленки при протяжке ее через систему роликов. Для работы машины по фотометке используется датчик фотометки. Корректировка шага фотометки производится датчиком длины протяжки (энкодором), который используется также при работе машины без фотометки. Величина шага протяжки пленки настраивается в меню сенсорной панели. Пленка протягивается через систему роликов пневмовалом, который приводится в действие мотором-редуктором.

Высокопроизводительный вакуумный насос предназначен для отсасывания воздуха и иных газов из вакуумной камеры, которые не являются ядовитыми, агрессивными или взрывоопасными. В иных случаях использование вакуумного насоса не допускается.

Работа машины
В основе работы машины применен процесс герметичного запаивания тары пленкой в вакууме. В зависимости от комплектации предусмотрено запаивание c использованием модифицированной атмосферы (МАР). Настроенная и подготовленная к работе машина после запуска кнопки «ПУСК», автоматически совершает с заданным ритмом весь цикл технологических операций от подачи тары с продуктом в зону запайки и выдачи упакованной тары.

Машина выполняет следующий цикл операции:
·        перемещает тару с продуктом толкателями в зону запайки
·        поднимает нижнюю часть камеры
·        откачивает воздух в камере
·        наполняет камеру инертным газом
·        запаивает тару пленкой с одновременной вырубкой по контуру
·        восстанавливает давление в камере
·        опускает нижнюю часть камеры
·        сматывает отходы пленки


Работа персонала заключается: в укладке тары с продуктом вручную на загрузочный стол перед камерой; в своевременной замене расходных материалов (рулона с пленкой) в течение смены; отслеживание качественного выполнения машиной всех технологических операций.

Качество работы машины напрямую зависит от чистоты спаиваемых поверхностей.